Reformer
Dampf-Reformer bilden die Schlüsselkomponenten in verfahrenstechnischen Anlagen der chemischen und petrochemischen Industrie, mit deren Hilfe Wasserstoff, Kohlenmonoxid oder ein Synthesegas erzeugt werden kann.
Als Ausgangsmedien werden insbesondere Methan oder Erdgas (auch LNG), Propan, Butan, Naphta verwendet.
Die Reaktion findet in mit Katalysator gefüllten Rohren statt, in denen das Einsatzgas im Temperaturbereich von 500 – 900°C im Beisein von Wasserdampf umgewandelt wird. Die Verfahrensdrücke liegen zwischen 3 und 42 bar-g.
| seit 1957 |
|
über 270 Neuanlagen und 2 Modernisierungen |
| 1988 bis 2003 |
|
23 Neuanlagen und 2 Modernisierungen |
| Großreformer, ausgeführt als Kastenofen: |
|
|
| Wasserstoffproduktion: |
|
10.000 Nm³/h - 100.000 Nm³/h |
| Kohlenmonoxidproduktion: |
|
2.000 Nm³/h - 31.500 Nm³/h |
| Kleinreformer, ausgeführt als Rundofen: |
|
standardisierte Leistungsgrößen |
| Wasserstoffproduktion: |
|
1.500 Nm³/h - 4.600 Nm³/h |
| NOx-Emissionen: |
|
<100mg/Nm³ (abhängig von Luftvorwärmung) |
| Lieferzeit: |
|
Großreformer 15 Monate
Kleinreformer 12 Monate |
| Produkteinsatz: |
|
Erdgas - Naphtha
auch z.B:
leichtes LPG
Propan
Butan
Raffinerie Off-Gase (KW max C7 und wenig S) |
| Feuerung: |
|
Decken oder Seitenwandfeuerung |
| Brenner: |
|
Naturzug: 1,0 - 2,0 MW/Brenner Zwangsluft: 1,0 - 3,3 MW/Brenner |
| Abhitze für: |
|
Prozessvorwärmung bis ca. 600°C Luftvorwärmung 250 - 440°C Dampferzeugung (Prozess und Export) |
| Deutschland |
|
MIRO, Karlsruhe |
